Collection d’assiettes sur pied Kiku en céramique Mino de Hatsuichi
Les assiettes japonaises Kiku associent les couleurs de la glaçure à la grâce d’un chrysanthème épanoui. Le pied surélevé et le bord en pétales donnent du relief à la table.
De douces nervures rayonnent du centre vers le bord festonné. Le jeu d’ombres convient aux desserts, wagashi, fruits, petites entrées, sauces et présentations soignées.
Le fini brillant sur glaçure donne un éclat de bijou tout en protégeant la couleur et en facilitant le nettoyage. La glaçure se concentre dans les courbes et crée de subtiles nuances.
Ruri mêle bleu clair et centre cobalt profond, évoquant une eau immobile. Midori associe vert émeraude et vert profond, dont les tons changent sous la lumière.
Le pied apporte hauteur et cérémonie aux plats simples. Cette assiette accompagne repas quotidiens, douceurs du thé, desserts de fête ou service décoratif.
• Origine : fabriqué en Japon
• Technique : Céramique Mino
• Contenu :
1 × assiette sur pied (Ruri / Midori)
OU
2 × assiettes sur pied (Lot de 2 (Ruri + Midori))
Fabriqué à la main au Japon, selon les techniques céramiques traditionnelles qui donnent à chaque pièce son dessin et sa texture.
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Céramique de Mino 美濃焼
Processus de fabrication
Du temps et du soin à chaque étape : une exigence qui fait naître des pièces japonaises d’exception.
Chaque étape fait l’objet d’un soin et d’une attention considérables. Cet engagement donne naissance à des pièces exceptionnelles de l’artisanat japonais.
Façonnage/Coulage en creux
(Coulage par vidage, Gaba-Ikomi)
Le procédé commence par le versement d’une argile liquide, appelée barbotine (泥漿), dans un moule en plâtre (石膏型) destiné au façonnage. Le plâtre absorbe l’humidité et l’argile se solidifie progressivement. Après environ 2 à 3 heures, lorsque la paroi atteint l’épaisseur souhaitée, la barbotine excédentaire est vidée du moule. Le geste consistant à la déverser d’un seul coup est à l’origine du nom ガバ鋳込み (Gaba-Ikomi).
Après un repos d’environ une heure, l’excédent d’argile est encore retiré à la main. Le moule en plâtre est ensuite ouvert pour en extraire la pièce façonnée.
Façonnage/Calibrage mécanique
(Façonnage au tour motorisé, Douryoku Seikei)
Une autre méthode de façonnage utilise un tour motorisé. Une masse d’argile est placée dans un moule en plâtre (石膏型), puis pressée contre celui-ci pendant que le tour semi-automatique tourne à grande vitesse pour lui donner sa forme.
Le façonnage de la porcelaine (磁器) est effectué manuellement. Avec le coulage Gaba-Ikomi (ガバ鋳込み), il s’agit de l’une de nos méthodes fondamentales de mise en forme.
Façonnage 2/Décoration et pose des anses des mugs
(Décoration des mugs et pose des anses)
Après le façonnage, la céramique est séchée et les excédents sont retirés par ébarbage (バリ取り, bari-tori). Pour les mugs, on commence toutefois par une technique décorative appelée shinogi (鎬), qui consiste à creuser des cannelures en surface.
Le motif shinogi (鎬) est réalisé entièrement à la main. Cette opération demande du temps, mais constitue une étape essentielle qui détermine l’aspect de la pièce. L’anse est ensuite fixée.
Ébarbage après séchage
(Ébarbage des bords après séchage, Kansou-go no Mentori)
Une fois les pièces sèches, les parties superflues sont coupées et chaque pièce est soigneusement essuyée à l’eau pour achever l’ébarbage.
Cette tâche paraît simple, mais si elle est négligée, des lignes de bavure peuvent subsister après la cuisson et nuire fortement au résultat final. Elle est donc indispensable.
Cuisson du biscuit
(Cuisson de biscuit, Su-yaki)
Après l’ébarbage, les pièces subissent une cuisson du biscuit (素焼き, su-yaki). Elles sont cuites à une température relativement basse, d’environ 800°C, pendant près de 6 heures afin d’éliminer toute l’humidité de l’argile. Cette étape facilite la peinture ultérieure et contribue à une belle finition. Après la cuisson du biscuit (素焼き), la céramique est un peu plus résistante et produit un son sec lorsqu’on la tapote à la main.
Décoration sous couverte/Travail au pinceau
(Décor au pinceau, Hakeme)
Après la cuisson du biscuit (素焼き), la décoration commence. L’une des techniques consiste à appliquer manuellement au pinceau un revêtement appelé engobe (化粧土). Chaque pièce est décorée avec patience et minutie.
Cette technique crée un effet de dégradé en surface après l’application et la cuisson de l’argile blanche (白土). Les variations de couleur font ressortir une esthétique wabi-sabi (侘び寂び) singulière.
Décoration sous couverte/Transfert de gravure sur cuivre
(銅版転写, Dōban Tensha)
Le transfert de gravure sur cuivre consiste à graver un motif au stylet sur une plaque de cuivre, à y faire pénétrer des pigments tels que le gosu (呉須), puis à les transférer sur la pièce au moyen d’un papier imprimé. Cette technique a été affinée à Mino (美濃) et perfectionnée en 1889, l’an 22 de l’ère Meiji. Son application aux fukuro-mono (袋物), dont l’ouverture est plus étroite que le corps, comme les bouteilles à saké tokkuri (徳利), est délicate en raison de leur volume et exige un grand savoir-faire.
Décoration sous couverte/Peinture
(Peinture des motifs, Ekaki)
Des motifs, tels que les fleurs de prunier, sont appliqués au tampon ou peints directement au pinceau. La personnalité de l’artisan se révèle dans des œuvres expressives. Chaque pièce étant peinte à la main, aucune n’est tout à fait identique à une autre.
Réserve à la cire
(Réserve à la cire, Rou-kake)
La cire est appliquée à la main sur les zones portant le sceau du fabricant ou là où la couche inférieure doit rester visible, afin d’empêcher l’émail d’y adhérer. Ces gestes minutieux donnent à chaque pièce une finition différente.
Émaillage
(Application de la glaçure, Yuuyaku-kake)
Lorsque toute la décoration est terminée, l’émaillage commence. Cette étape est déterminante pour le résultat final. La manière d’appliquer l’émail, d’en retirer l’excédent et de l’étaler influe sur la finition. La régularité du résultat repose sur la maîtrise des artisans expérimentés.
Le choix de l’émail est également essentiel. La proportion de particules minérales incorporées à l’émail et la méthode d’application sont ajustées avec soin pour révéler pleinement l’esthétique wabi-sabi (侘び寂び).
Cuisson finale
(本焼成, Honshōsei)
La dernière étape est la cuisson finale (本焼成), la plus déterminante du procédé. La céramique est cuite dans un four chauffé à 1300°C pendant environ 20 heures. De l’enfournement au défournement, il faut environ deux jours. Le résultat peut varier selon la distance à la source de chaleur, la pression du gaz, l’atmosphère oxydante ou réductrice, et même la saison. Ces facteurs sont généralement réglés avec précision pour assurer une qualité constante. Parfois, des phénomènes fortuits pendant la cuisson produisent une beauté inattendue appelée yōhen (窯変), ou transformation dans le four.