Ensemble de repose-baguettes en céramique artisanale sur le thème de la nourriture en Mino Ware

Le processus commence par le versement d'une boue d'argile, connue sous le nom de 泥漿 (deijou), dans un 石膏型 (sekko-gata) ou moule en plâtre nécessaire pour la mise en forme. Le plâtre absorbe l'humidité de l'argile, la solidifiant progressivement. Après environ 2 à 3 heures, une fois que l'argile a durci à l'épaisseur du corps principal de la poterie, l'excès d'argile est retiré du moule en plâtre. L'acte de jeter l'argile d'un seul coup donne naissance au terme ガバ鋳込み (Gaba-Ikomi).

Une autre méthode de moulage consiste à utiliser une roue motorisée. Dans ce processus, un morceau d'argile est placé dans un 石膏型 (sekko-gata) et pressé contre le moule pendant qu'une roue semi-automatique tourne à grande vitesse pour façonner l'argile.

Après le moulage, la poterie est séchée, et les parties excédentaires sont découpées (バリ取り, Bari-tori). Cependant, lors de la fabrication de tasses, le processus commence par une technique décorative appelée 鎬 (shinogi), qui décore la surface.

Une fois séchées, les parties inutiles sont coupées, et chaque pièce est soigneusement essuyée avec de l'eau pour terminer la découpe.

Après le découpage, les pièces subissent une cuisson biscuit (素焼き, su-yaki). Ce processus consiste à cuire l'argile à une basse température d'environ 800°C pendant environ 6 heures pour éliminer complètement l'humidité du matériau. Cette étape permet une peinture ultérieure et donne un bel aspect. Après 素焼き (su-yaki), la résistance de la poterie augmente légèrement, et elle produit un son sec lorsqu'on la tapote à la main.

Cette technique est utilisée pour créer un effet dégradé sur la surface après que l'argile blanche (白土, shiro-tsuchi) a été appliquée et cuite. Les variations de couleur qui se produisent mettent en valeur une esthétique unique de 侘び寂び (wabi-sabi).

Des motifs comme les fleurs de prunier sont estampés, ou des designs sont directement peints au pinceau. L'individualité de l'artisan se reflète, ce qui donne lieu à des œuvres expressives. Étant donné que chaque pièce est peinte à la main, aucun des articles n'est identique.

Une fois tous les travaux de décoration terminés, le processus de glaçage commence. C'est une étape cruciale qui détermine le résultat final. La manière dont le glaçage (釉薬, yuuyaku) est appliqué, la méthode d'élimination de l'excès de glaçage et la façon dont il est peint contribuent aux différences dans la finition. La capacité à obtenir un résultat cohérent provient des techniques habiles des artisans expérimentés.

La dernière étape est la cuisson principale (本焼成, hon-yakisei), qui est le processus le plus critique. La poterie est cuite dans un four chauffé à 1300°C pendant environ 20 heures. Du placement de la poterie dans le four à son retrait, le processus prend environ deux jours. Le résultat final peut varier en fonction de facteurs tels que la distance de la source de chaleur, la pression du gaz, si l'atmosphère est oxydante ou réductrice, et même la saison. En général, ces différents facteurs sont soigneusement ajustés pour obtenir une qualité constante, mais parfois, une beauté inattendue connue sous le nom de transformation du four (窯変, yohen) se produit, résultant de résultats accidentels lors de la cuisson.