Zensho 수제 비취색 미노야키 다기 컬렉션

먼저 이장(泥漿)이라 부르는 액상 점토를 성형에 필요한 석고 틀(石膏型)에 붓습니다. 석고가 수분을 흡수하면서 점토가 서서히 굳습니다. 약 2~3시간 후 기물 몸체에 필요한 두께가 형성되면 남은 이장을 틀에서 따라냅니다. 한 번에 남은 이장을 쏟아내는 동작에서 가바 이코미(ガバ鋳込み, 배출 주입 성형)라는 명칭이 유래했습니다.

또 다른 성형 방식은 동력 물레를 사용합니다. 점토 덩어리를 석고 틀(石膏型)에 넣고 반자동 물레를 빠르게 회전시키면서 점토를 틀에 눌러 형태를 만듭니다.

성형 후에는 기물을 건조하고 불필요한 돌출 부분을 제거하는 바리토리(バリ取り) 작업을 합니다. 다만 머그잔을 만들 때는 먼저 시노기(鎬)라는 장식 기법으로 표면에 골 무늬를 냅니다.

건조가 끝나면 불필요한 부분을 잘라내고, 기물 하나하나를 물로 꼼꼼하게 닦아 다듬기를 마칩니다.

다듬기가 끝난 기물은 초벌구이(素焼き)를 합니다. 약 800°C의 비교적 낮은 온도에서 약 6시간 구워 점토의 수분을 완전히 제거합니다. 이후 그림을 그리기 쉽게 하고 아름다운 마감을 만드는 단계입니다. 초벌구이(素焼き) 후에는 기물의 강도가 조금 높아지고 손으로 두드리면 건조한 소리가 납니다.

백토를 바르고 구운 뒤 표면에 농담이 나타나도록 하는 기법입니다. 이렇게 생기는 색의 변화가 독특한 와비사비(侘び寂び)의 미감을 드러냅니다.

매화 등의 무늬를 도장으로 찍거나 붓으로 직접 그립니다. 장인의 개성이 드러나 표정이 풍부한 작품이 됩니다. 하나하나 손으로 그리므로 완전히 같은 것은 없습니다.

장식을 모두 마치면 시유를 시작합니다. 최종 결과를 결정하는 중요한 단계입니다. 유약을 바르는 방식, 남은 유약을 제거하는 방법, 칠하는 기법에 따라 마감이 달라집니다. 경험 많은 장인의 숙련된 기술이 일정한 품질을 만들어 냅니다.

마지막 단계는 가장 중요한 본구이(本焼成)입니다. 기물을 1300°C로 가열한 가마에서 약 20시간 굽습니다. 가마에 넣고 꺼내기까지는 약 이틀이 걸립니다. 열원과의 거리, 가스 압력, 산화 또는 환원 분위기, 심지어 계절까지 최종 결과에 영향을 미칩니다. 일반적으로 이러한 요소를 세심하게 조절해 품질을 일정하게 유지하지만, 때로는 소성 중 우연한 변화로 요변(窯変)이라 불리는 뜻밖의 아름다움이 나타납니다.